餐盒高速注塑机-力松注塑科技-温州高速注塑机

每天解决20个注塑成型及注塑机使用技术难题

1.油泵电机起动电路讲解油泵电机起动是采用星三角起动。

2.某厂有新旧机十几台，油封经常漏油，换了一段时间又漏？油温过高使油封易老化损坏漏油，油缸芯子磨损，造成刮坏油封漏油。

3.省电泵原理讲解省电泵即为变流量泵，当机器有动作时，压力油通过油阀油缸推动机械动作再回到油箱，当机器没有动作时压力油直接回到油箱。

4.电子线路板输出与输入讲解。由各个动作感应开关和电子尺等信号输入电子板，电脑通过运算后再输出给油阀，温州高速注塑机，执行动作。

5.油封顽固性漏油的原因及预防油缸芯子磨损刮坏油封造成顽固性漏油，保持油缸芯子干净，避免磨损预防刮坏油封造成漏油。

6.压力与流量线性对注塑工艺的影响压力与流量线性成比例，对注塑工艺的参数准确和稳定有着重要的意义。

7.生产同期变慢的原因及改善措施生产周期变慢的原因主要是冷却时间延长和螺杆因磨损使回料时间加长。改善模具冷却效果，缩短冷却时间，更换磨损的螺杆，使回料时间缩短，加快生产周期。

8.熔胶时发出尖叫声的原因与处理方案熔胶时发出尖叫声是由于螺杆与料磨擦发出的或与炮筒磨擦发出的。对螺杆抛光处理或电镀，使表面光滑减小磨擦，调整螺杆的中心度使它不与炮筒发生磨擦。

9.锁模平行度的检测与调整方法用四个百分表测定机器锁模时哥林柱的拉伸长度，看是否在允许公差内，餐盒高速注塑机，不检测哥林柱锁模平等度。然后调整哥林柱大螺母来调整锁模平行度。

10.哥林柱折断的原因与预防措施哥林柱折断的原因是由于锁模不平衡造成的。调整锁模平行度来预防哥林柱折断。

全电动注塑机优势

节省能源，降低生产成本，由于电动注塑机的每个动作是由相应的伺服马达进行控制的，因此当进行某个生产动作时，其它的控制马达均*运转，因此大大节省了电力消耗。

一般来说，全电动注塑机的耗电量仅为全液压注塑机的1/3-1/4，再加之前全电动注塑机不使用液压油，省去了对工作油的冷却步骤，从而大幅度减少了对冷却水的使用，这对于生产厂家来说，可以大大削减生产成本。

生产动作控制的高应答性以及稳定性，由于全电动注塑机生产过程的各项动作均由伺服马达来驱动，其动作速度快、精度高、再加上不使用液压油，使各项工艺参数不会受到油温变化的影响，所以在生产过程中具有高稳定性。全电动注塑机的低噪音特性不仅使工人们受益，而且还能够降低隔音生产车间里的投建设成本。保证工作环境的清洁性及安全性，由于全电动注塑机不使用工作油，从而不会出现于机械漏油所带来的环境污染，并且能大大降低火灾发生的可能性。

注塑试模有哪些要点！力松机械 

1.当我们接到一副新模具需打样试模时，我们总是渴望能早一些试出一个结果且祷求过程顺利以免浪费工时并造成困扰。

2试模的主要步骤 

1.查看料筒内的塑料料是否正确无误，及有否依规定烘烤，（试模与生产若用不同的原料很可能得出不同的结果）。

2.料管的清理务求彻底，以防劣解胶料或杂料射入模内，因为劣解胶料及杂料可能会将模具卡※。测试料管的温度及模具的温度是否适合于加工之原料。

3.调整压力及射出量以求生产出外观令人满意的成品，但是不可跑毛边尤其是还有某些模穴成品尚未完全凝固时，高速注塑机多少钱一台，在调整各种控制条件之前应思考一下，因为充模率稍微变动，可能会引起甚大的充模变化。

4.要耐心的等到机器及模具的条件稳定下来，即是中型机器可能也要等30分钟以上。可利用这段时间来查看成品可能发生的问题。

5.螺杆前进的时间不可短于闸口塑料凝固的时间，否则成品重量会降低而损及成品之性能。且当模具被加热时螺杆前进时间亦需酌予加长以便压实成品。

6.合理调整减低总加工周期。

7.把新调出的条件至少运转30分钟以至稳定，然后至少连续生产一打全模样品，在其盛具上标明日期、数量，并按模穴分别放置，以便测试其确实运转之稳定性及导出合理的控制公差。（对多穴模具尤有价值）。

8.将连续的样品测量并记录其重要尺寸（应等样品冷却至室温时再量）。

9.把每模样品量得的尺寸作个比较，高速注塑机哪家好，应注意：

(a)尺寸是否稳定。

(b)是否有某些尺寸有增加或降低的趋势而显示机器加工条件仍在变化，如不良的温度控制或油压控制。

(c)尺寸之变动是否在公差范围之内。

10.如果成品尺寸不甚变动而加工之条件亦正常，则需观察是否每一模穴之成品其质量都可被接受，其尺寸都能在容许公差之内。把量出连续或大或小于平均值的模穴号记下，以便检查模具之尺寸是否正确。记录且分析数据以做为修改模具及生产条件之需要，且为未来量产时之参考依据 。