如何寻找注塑工艺中背压和松退的平衡点?
注塑工艺中的背压和松退是两个相当重要的参数,一出六餐盒注塑机价格,他将直接
影响到产品的质量。虽然两者没有内在的联系,所起的作用也不同,只是在调试工艺的时候会相互有所补充,所以两者在工艺上和产品外观质量的表现是相互影响的。
如何在实际的工艺调试中来平衡两者的关系,首先我们要知道什么是背压、松退,及两者在工艺调试中所起的作用。
背压定义、形成、作用背压的定义就是在螺杆储料过程中,螺杆往后旋转的过程中,螺杆前部堆积的料越来越多,这些料把螺杆加速往后挤,但为了把前面的料要压实,就要给螺杆一个往前推的力,这个力就是背压(也叫塑化压力)。
背压的形成在塑胶熔融、塑化过程中,熔料不断被螺杆输送到料筒前端(计量室内),且越来越多,逐渐形成一个压力,推动螺杆向后退。为了阻止螺杆后退过快,确保熔料均匀压实,需要给螺杆提供一个反方向的压力,这个反方向阻止螺杆后退的压力称背压。它的控制是通过调节注射油缸之回油节流阀实现的。预塑化螺杆注塑机注射油缸后部都设有背压阀,调节螺杆旋转后退时注射油缸泄油的速度,使油缸保持一定的压力。
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背压的作用
1、增加密度,提高制品重量和尺寸的稳定性;
2、利于排除料筒内溶体的气体,减少制品表面的气花、气泡;
3、减慢螺杆后退速度,使料筒内的熔料充分塑化;
4、适当提升背压,可改善制品表面的缩水(适用于无顺序阀浇口的模具及产品)
5、能提升熔料的温度,使熔料塑化品质提高,改善熔料充模时的流动性。
背压太低时对工艺及产品质量的影响
1、背压太低时,螺杆后退过快,流入料筒前端的熔料密度小(较松散),夹入空气多;
2、会导致塑化差、料量不稳定,产品质量、制品尺寸变化大;3、制品表面会出现缩水、冷料纹、光泽不均等不良现象;
4、产品内部易出现气泡,产品轮廓及筋位易缺料;
5、溶体温度低,粘度高溶体流动性差。
背压太高时对工艺及产品质量的影响
1、料筒前端的熔料压力太高、料温高、粘度下降,易于填充,但会加大产品轮廓飞边;
2、背压过高,储料时间就越长,所以溶体在料筒的受热时间增长而造成热分解,制品表面颜色/光泽变差影响表观质量;
3、背压过高,螺杆后退慢,潍坊一出六餐盒注塑机,储料时间长,一出六餐盒注塑机贵不贵,会增加成型周期时间,导致生产效率下降;4、背压高,一出六餐盒注塑机厂家,熔料压力高,无顺序阀浇口容易发生流涎现象,造成下次射胶时,浇口流道内的冷料会堵塞进浇口或产品表面出现冷料斑;
5、螺杆及料筒机械磨损增大。
松退的定义及作用
01松退前保压结束,螺杆旋转出料开始前,使螺杆适当抽退,可以使模具内的前端溶体压力降低(减小产品应力),此为前松退,一般情况很少用前松退。
02松退后螺杆旋转储料结束后,使螺杆适当抽退,可以使螺杆前端溶体压力降低,此为后松退,后松退是我们常用的一个参数,其作用可防止喷嘴的流涎及料头的抽丝。
因此背压与松退大小的调整是一个成正比的关系?